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创建安全健康的职场

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宝理塑料以创建安全健康的职场为目标,致力于劳动安全卫生与物流安全的管理。

劳动安全卫生

为了实现零工伤,宝理塑料规定了有关“环境、安全、卫生”的各工厂方针,设定了集团的共同目标,并积极致力于所有员工的安全意识的形成。

集团目标

  • 包括合作公司在内的零停工灾害/不停工灾害(数值目标OIR*1≤0.07)
  • 零火灾/爆炸事故

主要措施

  • 落实安全基本规则
  • 各工厂实施定期监查
  • 推进安全意识提高活动
  • 通过现场巡视,消灭不安全行为和不安全状态
  • 推进TBM/KY活动*2
  • 提高风险评估*3技能
  • 推进安全隐患活动*4
  • 贯彻5S*5
  • 落实手指口呼
  • 降低紧急事态发生时的风险

*1 表示工伤发生率的安全指标,表示总工作时间每20万小时的停工/不停工灾害的伤员人数。

*2 TBM/KY(工具箱会议/危险预测)活动
上岗前,小组根据当天的任务和准备工作预测其中潜伏的危险后,决定可以安全操作的方法。据说因为常常坐在工具箱上实施,所以就有了这样的名称。

*3 指的是工作场所存在的危险性和有害性的特别指定、风险的预估、优先程度的设定、风险降低措施的决定等一系列程序,根据其结果来采取适当的工伤防止措施。

*4 选取出在工作时感到“惊吓”和“虚惊”的事情并共享相关信息,藉此将事故的发生防患于未然的活动。

*5 取“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个日文单词的首字母组成。

2017年度非常遗憾,发生了2件停工灾害*和2件不停工灾害,未能达成集团目标“包括合作公司在内的零停工灾害/不停工灾害”和数值目标“OIR≤0.07”。

按工厂来看,富士工厂和德国奥伯豪森工厂发生了停工灾害、马来西亚关丹工厂和中国南通工厂/PTM发生了不停工灾害。发生灾害时,除了紧急应对外,还进行了现场验证,并从各种角度制定了事故防止对策。此外,还召开有安全环境部出席的讨论会,并通过安全卫生委员会等向全体作业员周知灾害原因和防止对策等,努力做到彻底防止再发。

伤灾件数与OIR值的变化

* 如果因为灾害至少造成1天停工,则本公司将其计为“停工灾害”(法律规定为至少4天),不论是否停工,我们都要努力实现彻底的零灾害。

Pick Up

通过事故重现视频令危险“可视”化

本年度,富士工厂由于在机器内的热水(约85℃)未完全排出的状态下打开了盖子而发生了作业员烫伤的灾害。在采取彻底的防再发对策的过程中,验证了灾害的发生情况,并制作了用冷水重现实际上热水有多少的水量、以及在多少水压下被排出的视频。为了让作业员重新认识到日常作业中潜伏的危险而进行了教育。

ESH监查的实施

本公司实施着生产网点的ESH相互监查。本年度在台湾大发工厂实施监查,通过其他网点工作人员的角度识别潜在的风险,提高安全活动的水平并共享事故信息与安全相关规则。

工厂内现场(左)、体验式教育“危险体验班”(右)巡视的情景(均为台湾大发工厂)

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物流安全管理

富士工厂以物流公司为对象,致力于下列活动。

  • 签订业务相关的备忘录
  • 通过定期拜访,实施物流质量的检查和教育
  • 遵守安全规定
  • 指导司机随时携带黄卡*

* 运输司机随时携带,记载了一旦发生事故可以适当处理的必要信息的卡片。

绿色物流

富士工厂与物流公司一起积极开展CO2减排活动。 开展活动后,按照表示运输能源效率的“吨?公里能源单耗*1”计算,2017年度比刚开始活动的2006年度减少了13.7%。

《节能法》要求特定发货人努力以年平均1%以上的速度来降低过去5年的平均能源单耗*2,本年度未能达成目标。

我们将继续为了减少能源单耗而努力。

*1 将1吨货物运输1公里所使用的能源量

*2 运输1吨货物所使用的能源量

与运输相关的CO2排放量和能源单耗(指数)

过去5年平均能源单耗的变化

(单位:%)

2013年 2014年 2015年 2016年 2017年
5年平均能源单耗 91.6 94.1 97.7 96.8 100.9

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